Оборудование для производства металлочерепицы "Монтеррей"

назад в раздел "Оборудование для производства металлочерепицы"

Линия предназначена для производства металлочерепицы "Монтеррей" из оцинкованной стали  и лакокрасочным декоративно-защитным покрытием (полиэстер, пластизоль) толщиной 0,45-0,55 мм. Применяется метод последовательного профилирования и пошагового штампования. Данная линия состоит из нескольких агрегатов:

Состав автоматизированной линии:

  1. Разматыватель двухопорный (РДО-10, РДО-7,5), возможно применение консольного разматывателя (РК-10, РК-7,5);
  2. Стан прокатный (профилегибочный);
  3. Гидравлическое штампующее устройство с маслостанцией;
  4. Ножницы гильотинные;
  5. Приемное стол или рольганг;
  6. Станок отрезной быстрой смены рулона;
  7. Система автоматического управления (САУ).

Автоматизированная линия для производства металлочерепицы "Монтеррей"

Схема размещения агрегатов линии для производства металлочерепицы "Монтеррей"

Характеристики металлочерепицы "Монтеррей"

Металлочерепица "Монтеррей" применяется в монтаже кровель в малоэтажном строительстве. Обеспечивает прекрасный эстетический вид, по своему внешнему виду очень схожа керамической черепицой.     

  1. Ширина листа габаритная: 1185 мм
  2. Ширина листа полезная (монтажная): 1100 мм
  3. Высота профиля: 24 мм
  4. Высота ступеньки: 15 мм 
  5. Толщина металла: 0,45 - 0,55 мм

Внешний вид и чертеж металлочерепица "Монтеррей"

Внешний вид и чертеж металлочерепицы "Монтеррей"

Общие характеристики:
Обрабатываемый материал - тонколистовой оцинкованный прокат марки 01 по ГОСТ Р 52246-2004 (сталь ХП, ОН по ГОСТ 14918-80);  
- рулонная оцинкованная сталь с защитно-декоративным покрытием по ГОСТ Р 52146-2003 (ГОСТ 30246-94)
Ширина штрипса, мм 1250
Толщина, мм  0,45 - 0,55
Режим работы линии автоматический
Режим заправки ленты полуавтоматический
Установленная мощность, кВт 21
Габариты линии (ДхШхВ), мм до 30000х2560х1700 мм
Производительность линии, пог. м/час. 360

Технические характеристики и описание агрегатов линии:  

Разматыватель двухопорный РДО-10/РДО-7,5

Разматыватель двухопорный

Назначение:

Линия для производства профлиста комплектуется разматывателем рулона.  На двухопорном разматывателе необходимо снять катушку, вставить ее в рулон и, вместе с рулоном, поставить ее на опоры. Разматыватель синхронизирует скорость работы со скоростью прокатки при помощи собственной автоматики.

Установленная мощность, кВт: 3

Грузоподъемность, т: 10/7,5

Габариты (ДлхШхВ), мм: 2560х1620х1700

Масса, кг: 1300 /1100


Разматыватель консольный - PK-10/РК-7,5

Разматыватель консольный до 10т, Разматыватель консольный до 7,5т

Назначение:

Линия для производства профлиста комплектуется разматывателем рулона.  На консольный размотчик рулон одевается при помощи кран-балки.  Разматыватель синхронизирует скорость работы со скоростью прокатки при помощи собственной автоматики.

Установленная мощность, кВт: 3

Грузоподъемность, т: 10/7,5

Габариты (ДлхШхВ), мм: 2560х1620х1700

Масса, кг: 1500 /1300


Стан прокатный: СП-Монтеррей/1100

Стан прокатный для производства профилиста (профнастила) С8

Назначение:

Представляет собой раму с рабочим инструментом (рабочими клетями) и электроприводом. В оборудовании для производства профиля играет важную роль – на гладком металлическом листе формирует гофры до получения требуемой геометрии профиля.

Количество рабочих клетей: 13

Установленная мощность, кВт: 5,5

Габариты (ДлхШхВ), мм: 8200х1600х1400

Масса, кг: 6800


Штампующее устройство 

Штампующее устройство

Назначение:

Предназначено для штамповки ступеней металлочерепицы в процессе прокатки гофрированного листа. Качество изготовления и конструкция штампующего устройства оказывают большое влияние на четкость штамповки ступеней и дальнейшее стыкование готовых листов на кровле. Привод штампа - гидравлический (поэтому в цехе необходимо поддерживать положительную температуру). Гидропривод оборудования для производства металлочерепицы комплектуется маслостанцией.

Цикл штампования одной вертикальной ступеньки, сек (не более): 5,0

Установленная мощность, кВт: 7,5

Гидростанция - давление, кг/см2: 125,0

Гидростанция - подача, л/мин: 50,0

Габариты (ДлхШхВ), мм: 350х1600х1000

Масса, кг: 450


Ножницы гильотинные НПГ-1500

Ножницы гильотинные профильные

Назначение:

В линии для производства профнастила ножницы гильотины находятся в конце прокатного стана. Они нужны для рубки готового профлиста перед складированием его в пачки. Ножи ножниц выполнены в форме прокатываемого профиля и рубят профнастил без заусенцев. Для профилированных настилов, где высота профиля и толщина металла малы, используются ножницы гильотины.

Установленная мощность, кВт: 2.2

Габариты (ДлхШхВ), мм: 1500х400х1100

Масса, кг: 450


Приемное устройство

Назначение:

Назначение приемного устройства – прием готовых листов профнастила и складирование их в пачки для последующей упаковки. Мы изготавливаем два вида приемных устройств – устройство с откатной тележкой (практичное и экономичное решение) и автоматический штабелер. Автоматический штабелер управляется автоматической системой управления оборудования профнастила.

Габариты (ДлхШхВ), мм: до 12000х1350х1200

Масса, кг: 350


Станок отрезной для быстрой замены рулона.

Назначение:

Отрезает перед станом последний лист из заказа для того, чтобы заменить рулон на другой цвет (без отхода)


Система автоматического управления (САУ)

Автоматизированная система управления

Исполнена на элементной базе компании Siemens и частотного преобразователя Altivar с применением комплектующий компаний WAGO, MOELLER, OWEN, ABB, MAPLE SYSTEMS, SICK, Telemecanique. Управление осуществляется с сенсорного экрана (TouchScreen). Позволяет управлять такими параметрами, как: скорость прокатки (с целевой функцией оптимизации по критерию производительность-качество), количество-длина (с регулировкой пауз технологического цикла), цикла отгрузки.

Силовой блок: Смонтирован непосредственно на раме профилегибочного стана, что позволяет освободить доступ к основным механизмам, уменьшить занимаемую площадь, повысить безопасность и снизить уровень электромагнитного излучения в зоне работы оператора.

Пульт управления: Имеет современный интерфейс на базе цветной сенсорной панели, с которой полностью осуществляется управление линией. Располагается отдельно от силового блока и соединяется с ним кабелем под низким напряжением (40В), что исключает поражение оператора электрическим током в результате нештатной ситуации. Обеспечивает более удобный и наглядный ввод параметров работы линии.  

Достоинства АСУ:

- Увеличить срок службы технологического оборудования за счет введения плавного пуска. Плавный пуск-стоп линии обеспечивает: пуск линии без рывков - нет пробуксовки прокатного стана, отсутствует резкое натяжения цепей; отсутствуют пусковые токи, вызывающие поломки электрической схемы

- обеспечивает долговечность эксплуатации (щадящий режим);

- увеличение производительности и улучшение качества выпускаемой продукции (отсутствие человеческого фактора);

- обеспечивает точность реза по длине ±1мм на 6м профиля.
- Уменьшить расход электроэнергии более чем на 40% за счет оптимизации работы электродвигателей

Требования к производственному помещению и обслуживающему персоналу:

  1. В производственном цехе должен быть ровный бетонный пол. Из всей линии для производства профнастила, к полу рекомендуется закрепить на анкерные болты только разматыватель рулона.
  2. В цехе должно быть грузоподъемное устройство. Идеальный вариант – наличие кран-балки грузоподъемностью не менее 5 тн. В случае невозможности использования кран-балки, допускается использование монорельса с тельфером или погрузчика;
  3. Рекомендуемая температура в помещении цеха не должна быть ниже +4 °С. Дело в том, что при отрицательной температуре производство профнастила из металла с лакокрасочным покрытием не желательно, т.к. на поверхности покрытия образуются микротрещины;
  4. В цехе необходимо предусмотреть площади под склад рулонов. Рулоны должны храниться в непосредственной близости от разматывателя;
  5. Готовый профнастил надо упаковывать и где-то хранить до отгрузки. Это можно делать в цехе или на открытом воздухе;
  6. Любое производство профнастила предполагает погрузо-разгрузочные работы. Поэтому, в цехе должно быть предусмотрено место для подъезда автотранспорта.

Срок изготовления линии:

3 месяца

Срок гарантийного обслуживания:

1 год

Все интересующие вопросы Вы можете уточнить по:

тел: 8 (4742) 37-60-38 или e-mail: sales@poliprofile.ru
Поставки рулонного оцинкованного металлопроката или металлопроката с лакокрасочным покрытием
+7 (4742) 39-67-97

Новости

11.08.2014 Распродажа!Разматыватель двухопорный в наличии

Распродажа!Разматыватель двухопорный в наличии

11.08.2014 ПРОДАНА!!!Распродажа! Линия для производства С-21 в наличии

Распродажа! Линия для производства С-21 в наличии

11.08.2014 Распродажа! Линия для производства С-10 Гост в наличии

Распродажа! Линия для производства С-10 Гост в наличии